Proceso de construcción del sistema de fijación mecánica de membrana TPO

I. Requisitos de la base

La base está limpia y no presenta objetos afilados en su superficie.

La base se inspecciona y se acepta.

II. Flujo del proceso

Limpieza de la base → Colocación de la película de polietileno → Colocación del panel aislante → Preinstalación de la membrana impermeable de TPO → Fijación de la membrana impermeable de TPO con fijaciones → Soldadura de la membrana de TPO con aire caliente → Tratamiento de refuerzo de las piezas del nodo → Inspección y reparación → Aceptación de la organización

III. Pasos para la construcción de la membrana impermeable de TPO

1. Retirar los residuos de la superficie de la base.

2. Colocar una capa de película de polietileno, superponiéndola con tiras autoadhesivas.

3. Colocar el panel aislante de espuma extruida y fijarlo con fijaciones especiales.

4. Preinstalación de la membrana impermeable de TPO: Colocar la membrana impermeable de TPO sobre la capa aislante según la posición de control de la línea elástica. La membrana se coloca perpendicularmente a la dirección de la ondulación de la placa de acero corrugada. Coloque la membrana suelta sobre la capa aislante siguiendo el contorno. La membrana debe mantenerse plana y recta, sin distorsión. El ancho de solape es de 120 mm y debe estar correctamente cortado.

5. Fijación de la membrana impermeabilizante de TPO: Los sujetadores y las juntas fijan el material a 30 mm del borde de la membrana, siguiendo la línea marcada.

6. Superposición de la membrana: Una lámina de membrana se superpone a otra, de modo que los sujetadores y las juntas queden cubiertos por la capa impermeable, y cada borde se suelda con una soldadora. Si se utilizan soldaduras dobles, se requiere un detector de inflado.

7. Procesamiento del nodo: Corte la lámina de membrana adecuada para el nodo correspondiente y utilice una pistola de soldadura manual para soldarla a la membrana de gran superficie.

8. Extremo de la membrana impermeabilizante de TPO: El extremo se fija con una tira de presión y se sella con un sellador.

IV. Normas de aceptación

1. Elementos de garantía: Los materiales, el rendimiento y las especificaciones de las membranas impermeabilizantes, los sujetadores y las tiras de presión deben cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción.

Métodos de inspección: Inspección de observación e inspección de los certificados de fábrica del producto, los informes de pruebas y las pruebas de muestreo in situ.

2. Elementos básicos:

La membrana impermeabilizante se coloca en rollos con un ancho de solape mínimo de 120 mm. Las juntas son firmes y firmes, sin aberturas, soldaduras falsas, ahuecamientos, etc.

El ancho de soldadura cumple con las especificaciones y no presenta fugas, soldaduras falsas ni rastros de quemaduras o fusión.

El tiempo de presurización para la inspección de inflado de la soldadura no es inferior a 2 minutos, la presión no es inferior a 0,5 MPa y la caída de presión no supera el 20 %.

La inspección de soldadura de las pistolas de soldadura portátiles se realiza mediante inspección visual y mecánica (es decir, con un destornillador de punta plana).

Proceso de construcción del sistema de colocación en vacío de membrana impermeabilizante TPO

I. Requisitos de la base

1. La superficie de la base debe ser plana y lisa, sin arena, huecos, baches ni irregularidades, y debe asegurarse que su contenido de humedad sea inferior al 9%.

2. Las esquinas, ángulos o partes empotradas deben tener forma de arco o ángulos en forma de ocho.

II. Flujo del proceso

Limpieza de la superficie de la base → Preinstalación de la membrana impermeabilizante TPO → Soldadura de la membrana impermeabilizante TPO con aire caliente → Tratamiento de refuerzo de los nodos → Inspección y mantenimiento → Aceptación de la organización

III. Pasos de construcción de la membrana impermeabilizante TPO

1. La base está limpia y plana.

2. Preinstalación de la membrana impermeabilizante TPO. Colocar la membrana sobre la base según la posición de control de la línea elástica. La membrana debe estar plana y recta, sin distorsiones, con un ancho de solape de 100 mm y un corte adecuado.

3. Solapado de la bobina: Utilizar una soldadora para soldar cada borde de solape. Si se utiliza una costura de soldadura doble, se requiere detección de inflado.

4. Procesamiento del nodo: Corte la lámina de la bobina según el nodo correspondiente y utilice una pistola de soldadura manual para soldarla a la bobina de gran superficie.

5. Extremo de la bobina impermeable de TPO: El extremo se fija con una tira de presión en forma de U y se sella con sellador.

IV. Normas de aceptación

Elementos de garantía:

Los materiales, el rendimiento, las especificaciones, etc., de las bobinas impermeables y las tiras de presión deben cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción.

Método de inspección: Inspección de observación e inspección de los certificados de fábrica del producto, los informes de pruebas y las pruebas de muestreo in situ.

Elementos básicos:

Coloque las bobinas impermeables por rollo; el ancho de solape no debe ser inferior a 100 mm; las juntas deben estar bien cerradas y firmes, sin aberturas, falsas adherencias, ahuecamientos, etc.

El ancho de soldadura cumple con los requisitos de las especificaciones y no debe haber fugas, soldaduras falsas ni rastros de quemaduras ni derretimiento.

El tiempo de presurización para la inspección de inflado de la soldadura no debe ser inferior a 2 minutos, la presión no debe ser inferior a 0,15 MPa y la caída de presión no debe ser superior al 20 %.

La inspección de la soldadura de la pistola de soldadura portátil se realiza mediante inspección visual y mecánica (es decir, con un destornillador de punta plana).

Proceso de construcción de sistemas de unión completa con rollos de TPO

I. Requisitos de la base

1. La base debe estar libre de polvo y escombros, así como de grumos de mortero y salientes en la superficie. No debe presentar defectos como ahuecamientos, grietas, lijado ni desconchados.

2. La base debe estar seca y su contenido de humedad debe ser inferior al 9 %.

3. Los ángulos positivos y negativos de la base deben formar arcos u ángulos obtusos, con un radio superior a 20 mm.

II. Flujo del proceso

Limpieza de la superficie de la base → Posicionamiento y línea elástica → Tratamiento de refuerzo de la pieza nodal → Aplicación de pegamento en superficies grandes → Colocación del material en rollo → Superposición del material en rollo → Tratamiento de los extremos → Aceptación de la organización

III. Puntos de construcción

1. Limpie la superficie de la base y elimine el polvo, la arena y los escombros.

2. Antes de colocar, marque la medida sobre la superficie de la base sin revestimiento y marque la línea de referencia para colocar el rollo.

3. Aplique pegamento base sobre la base y una capa adicional de rollo en las zonas de unión, como el conducto de escape y la junta divisoria. Deje secar a temperatura ambiente durante 5-10 minutos. Cuando no esté pegajoso al tacto, puede pegar el rollo como capa adicional.

4. Abra el rollo y extiéndalo sobre una superficie limpia y plana para relajar la tensión. Levante el rollo por un extremo y dóblelo por la mitad por el otro. Aplique el pegamento base sobre la base y sobre la superficie del rollo. Deje 100 mm sin pegamento en la junta. El espesor del pegamento debe ser uniforme y no debe haber fugas ni acumulaciones de gel. Deje secar al aire a temperatura ambiente durante 5-10 minutos y podrá colocarlo cuando esté seco al tacto (no pegajoso al tacto). 5. El rollo que conecta la placa de pavimento de hierro con la pared vertical se coloca de abajo a arriba, dejando la junta en la placa. El rollo tiene más de 200 mm en las esquinas. Las juntas cortas de ambos rollos están escalonadas más de 500 mm, y el solapamiento del lado largo no es inferior a 80 mm.

6. Aspiración y aplanado: Después de colocar cada rollo, utilice inmediatamente un rodillo desde un extremo y páselo con fuerza a lo largo del lado largo, uno tras otro, para purgar completamente el aire y asegurar una unión firme.

7. Tratamiento de juntas: Después de pavimentar la superficie, a 100 mm de la zona donde no se haya aplicado el pegamento base, abra la junta y limpie la superficie de solapamiento con disolvente. Una vez que el disolvente se haya evaporado y secado, aplique uniformemente el pegamento para juntas a ambos lados de la junta del rollo. Espere unos 10 minutos. Cuando no esté pegajoso al tacto, puede pegarlo. Comience por un extremo y desairee mientras lo pega con las manos. Las juntas superpuestas no deben presentar defectos como arrugas ni burbujas.

8. El rollo de la capa impermeabilizante termina en las ranuras alrededor o debajo de la línea de goteo, y la unidad de ingeniería civil utiliza mortero de cemento para sellarlo.

IV. Normas de aceptación

1. Elementos de garantía

El rollo y los materiales de unión deben cumplir con las especificaciones de diseño y construcción, y se debe inspeccionar el certificado de fábrica del producto, el informe de prueba y el muestreo in situ.

La capa impermeabilizante del rollo y su tratamiento detallado deben cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción.

2. Elementos básicos

La base de la capa impermeabilizante del rollo debe ser firme, la superficie debe estar limpia, las esquinas deben tener forma de arco y el pegamento de base debe estar aplicado uniformemente sin omitir ninguna capa.

El método de colocación, el solapamiento y el final de la capa impermeabilizante del rollo deben cumplir con las especificaciones de construcción, y el rollo debe colocarse de forma ordenada y con solapamiento uniforme. Las superposiciones de los lados cortos de dos rollos de material adyacentes deben estar escalonadas.

El ancho y la posición de la capa adicional del rollo deben ser correctos.

Las juntas deben estar firmemente adheridas, selladas herméticamente y libres de daños.