1. Descripción general del proyecto
El sistema de fijación mecánica convencional, es decir, la membrana impermeabilizante de TPO, utiliza tornillos de fijación, juntas o manguitos de fijación convencionales para fijar la membrana (capa) impermeabilizante a la cubierta de forma puntual. Este sistema soporta todas las cargas externas (viento, deformación por contracción, etc.) y garantiza la impermeabilidad del sistema de cubierta monocapa de TPO.
La estructura del sistema de fijación mecánica convencional de la cubierta impermeabilizante de TPO con estructura de acero es la siguiente, de arriba a abajo:
(1) Membrana impermeabilizante de TPO de poliolefina termoplástica de 1,5 mm (fijación mecánica convencional)
(2) Panel aislante de lana de roca de 80 mm (colocación escalonada de doble capa)
(3) Membrana barrera de vapor de PE de 0,3 mm
(4) Base de placa de acero corrugado estructural
Diagrama del proceso de construcción de techos con aislamiento impermeable de membrana TPO
2. Herramientas de construcción
(1) Máquina de soldadura automática de aire caliente
Aplicable a la soldadura de costuras de bobinas TPO planas de gran superficie.
Automatic hot air welding machine
(2) Soldadora de aire caliente portátil
Utilice una soldadora de aire caliente portátil para soldar las uniones de la bobina de TPO. El rodillo de silicona portátil se utiliza junto con la soldadora para aplicar presión y fusionar la superficie calentada de la bobina.
La soldadora portátil se utiliza generalmente para reparar costuras o cuando no es adecuado usar una soldadora de aire caliente automática (por ejemplo, en la penetración de tuberías o en superficies con mucha pendiente).
Máquina de soldadura de aire caliente de mano
(3) Rodillo de silicona
Se utilizan dos tipos de rodillos de silicona de 20 mm y 40 mm de ancho para laminar las costuras de soldadura con aire caliente. El rodillo de silicona de 20 mm de ancho se utiliza para laminar soldaduras de detalle.
(4) Destornillador eléctrico
Destornillador eléctrico con potencia superior a 600 W, utilizado para apretar tornillos.
(5) Otras herramientas manuales pequeñas especiales
Incluye cuchillas de corte especiales, cuchillas de gancho y otras herramientas pequeñas especiales compatibles para soldaduras TPO.
3. Tecnología de construcción
3.1 Proceso de construcción de la membrana impermeabilizante TPO
Preparación preliminar → Tratamiento de base → Capa de barrera de vapor → Capa aislante de fijación mecánica → Membrana de fijación mecánica → Membrana de soldadura termofusible → Tratamiento de detalle del nodo → Recepción de la obra
3.2 Métodos de construcción y requisitos de operación
3.2.1 Preparación de la construcción
(1) Preparación del material
Antes de la construcción, la membrana y los materiales de soporte del sistema deben estar completamente preparados y se debe verificar su calidad para verificar que cumplan con las normas pertinentes. La pasta selladora y el agente de limpieza deben almacenarse en un almacén fresco y seco, equipado con equipo contra incendios suficiente y evitar la exposición a la luz solar. No dañe el embalaje original de la membrana TPO; guárdelo en un lugar fresco y cubierto.
El panel aislante debe apilarse en un lugar plano y seco dentro del almacén, almacenarse en un lugar elevado y cubrirse con una lona impermeable y transpirable para evitar la lluvia y la humedad.
3. Tecnología de construcción
3.1 Proceso de construcción de la membrana impermeabilizante TPO
Preparación preliminar → Tratamiento de la base → Colocación de la barrera de vapor → Capa aislante de fijación mecánica → Membrana de fijación mecánica → Membrana de soldadura termofusible → Tratamiento de detalle del nodo → Recepción de la obra
3.2 Métodos de construcción y requisitos de operación
3.2.1 Preparación de la construcción
(1) Preparación del material
Antes de la construcción, la membrana y los materiales de soporte del sistema deben estar completamente preparados, y se debe inspeccionar su calidad para verificar que cumplan con las normas pertinentes. La pasta selladora y el agente de limpieza deben almacenarse en un almacén fresco y seco, equipado con equipo contra incendios suficiente para evitar la exposición a la luz solar. No dañe el embalaje original de la membrana TPO; guárdelo en un lugar fresco y cubierto.
El panel aislante debe apilarse en un lugar plano y seco dentro del almacén, almacenarse en un lugar elevado y cubrirse con una lona impermeable y transpirable para evitar la lluvia y la humedad.
3.2.2 Tratamiento de la base
Antes de la construcción, el departamento de proyectos de construcción debe inspeccionar la base para garantizar que cumpla con los requisitos para la instalación de la membrana TPO. La lámina de acero corrugado del sistema de techo enrollable de TPO debe estar firmemente conectada a la estructura principal y ser capaz de soportar la carga del viento sobre el techo. La conexión entre las láminas de acero corrugado debe ser lisa y continua, sin protuberancias afiladas para evitar perforar o cortar la barrera de vapor y el rollo. El método de nodo del techo con lámina de acero corrugado debe cumplir con el diseño y las normas nacionales pertinentes. Antes de instalar el rollo, retire los residuos y cuerpos extraños de la base.
Antes de colocar el material en rollo, retire los residuos y la materia extraña de la base.
3.2.2 Tratamiento de la base
Antes de la construcción, el departamento de proyectos de construcción debe inspeccionar la base para garantizar que cumpla con los requisitos para la instalación de rollos de TPO. La lámina de acero corrugado del sistema de techo de rollos de TPO debe estar firmemente conectada a la estructura principal y ser capaz de soportar la carga del viento sobre el techo. La conexión entre las láminas de acero corrugado debe ser lisa y continua, sin protuberancias afiladas para evitar perforar o cortar la barrera de vapor y el material enrollado. El método de nodo del techo de lámina de acero corrugado cumple con los requisitos de diseño y las normas nacionales pertinentes. Antes de instalar el material enrollado, retire los residuos y cuerpos extraños de la base.
La estructura de acero del techo de este proyecto adopta el tipo de placa YX35-125-750. Tras entrar en la obra, se debe verificar la instalación de la lámina de acero corrugado sobre la base del techo, incluyendo la dirección de instalación, el tratamiento de los bordes de solape, el número y el grado de apriete de los tornillos que conectan la lámina de acero corrugado a la correa, etc. La construcción sólo se puede llevar a cabo después de cumplir los requisitos.
Schematic diagram of overlapping vapor barrier layer (PE film)
2.2.4 Capa de aislamiento fijada mecánicamente
(1) El panel aislante de lana de roca de este proyecto se fija e instala mecánicamente. De acuerdo con los requisitos de diseño de diferentes planos de unidades individuales, la cubierta se coloca en dos capas escalonadas de 50 mm de espesor para evitar la formación de juntas pasantes que afecten el aislamiento. Durante la instalación del panel, asegúrese de que el solape sea firme y plano. La instalación de la lana de roca y la posterior construcción del rollo de material deben realizarse simultáneamente para evitar la entrada de agua y humedad. Si los bordes y las esquinas del panel están dañados, deben cortarse cuidadosamente antes de la instalación.
Colocación escalonada de paneles aislantes de lana de roca
(2) De acuerdo con las especificaciones, el número de fijaciones para paneles aislantes de lana de roca para este proyecto es de 2 por panel, y la posición de fijación del panel debe determinarse estrictamente según la figura a continuación:
Nota: Aplicable a paneles aislantes de lana de roca de 0,6 m × 1,2 m, la fijación debe realizarse según la posición indicada en la figura anterior. Cuando la posición de fijación del panel coincide con la del material en rollo, se cancela la fijación del panel y se prioriza la del material en rollo.
Utilice una funda aislante especial para fijar el panel aislante de lana de roca.
(3) Los tornillos deben anclarse en la cresta de la chapa de acero corrugado. Durante el apriete, los tornillos deben estar siempre perpendiculares a la chapa. El grado de apriete debe ser adecuado. Un apriete excesivo o insuficiente afectará gravemente la resistencia al viento del sistema de cubierta. En capas de aislamiento más blandas, un apriete adecuado puede producir una ligera deformación por compresión alrededor del manguito. Se debe asegurar que el manguito no provoque grietas en la superficie del panel aislante. Los tornillos de fijación deben penetrar la chapa de acero corrugado y dejar al menos 25 mm expuestos.
2.2.5 Colocación y fijación de las bobinas
Se coloca la primera bobina. Durante la construcción, las bobinas deben colocarse previamente. Cuando se utiliza una base de placa de acero corrugado, la dirección de colocación de las bobinas debe ser perpendicular a la dirección de corrugación de la placa de acero corrugado. Las bobinas naturalmente sueltas se disponen en la base de acuerdo con el contorno, planas y rectas, y no deben torcerse. El ancho de superposición del lado largo de la bobina es de 120 mm y el ancho de superposición del lado corto de la bobina es de 70-80 mm. El espaciado real de los sujetadores se determina de acuerdo con los resultados del cálculo de la carga del viento y el tipo de placa de acero. Durante la instalación, preste atención para asegurar que las fijaciones sean rectas. La distancia entre los tornillos y el borde de la bobina es de 30 mm y el error no excede los 10 mm.
Diagrama de fijación de bobinas del sistema de fijación mecánica convencional
Tras colocar y desplegar las bobinas, deben permanecer en su lugar durante 15-30 minutos para liberar completamente la tensión interna y evitar que se arruguen durante la soldadura.
Coloque las bobinas adyacentes formando una superposición de 120 mm a lo largo de ellas. El ancho de la soldadura con aire caliente es de al menos 40 mm.
Las fijaciones en la periferia y las esquinas del techo deben estar cifradas. El método de cifrado se determina según el ancho de las bobinas y la separación entre las fijaciones. Además, se requieren juntas o tiras de presión para fijar el material en rollo en claraboyas, juntas de dilatación, tuberías del techo, etc. 2.2.6 Soldadura con aire caliente
(1) Utilice una soldadora de aire caliente automática o una soldadora de aire caliente portátil y un rodillo de silicona para soldar con aire caliente la membrana impermeabilizante de TPO. Si la pendiente del techo es grande y resulta difícil usar una soldadora automática, se recomienda utilizar soldadura por arrastre o una soldadora de aire caliente portátil. Si el espacio de operación de los nodos de detalle del techo es pequeño y resulta difícil usar una soldadora automática, se recomienda utilizar una soldadora de aire caliente portátil y un rodillo de silicona en conjunto.
Máquina automática de soldadura de aire caliente
(2) Limpieza de membranas envejecidas
Después de que la membrana de TPO se contamine o haya estado expuesta al ambiente externo durante aproximadamente 7 días, debe limpiarse antes de soldar con aire caliente: limpie la superposición de la membrana contaminada con un paño húmedo para eliminar el polvo y otros residuos, luego limpie el área de soldadura con agua limpia (se puede usar un detergente neutro para la contaminación severa), seque con un paño limpio, limpie a fondo con un limpiador especial para membranas, seque con un paño blanco y espere a que el limpiador se evapore por completo antes de soldar. La velocidad de soldadura debe ser aproximadamente un 20 % menor que la velocidad normal.
(3) Ajuste de temperatura
Si utiliza una máquina de soldar automática, ajuste la temperatura de soldadura a aproximadamente 450-550 °C. La temperatura y la velocidad de soldadura se determinan en función de la temperatura ambiente, la fuerza del viento y la temperatura de la bobina. Antes de comenzar oficialmente a soldar diariamente o después de un cambio brusco de temperatura, se debe realizar una soldadura de prueba para determinar la temperatura y la velocidad óptimas.
(4) Soldadura de bobina
① Prepare la soldadora de aire caliente y precaliéntela durante 5-10 minutos para alcanzar la temperatura de trabajo. Fije mecánicamente el solapamiento en obra; el ancho mínimo de solapamiento es de 120 mm y asegúrese de que el ancho de soldadura sea de al menos 40 mm.
② Coloque la soldadora de aire caliente automática delante de la costura y guíe los dedos en la misma dirección a medida que la máquina se desplaza a lo largo de la costura.
③ Al levantar la bobina solapada, inserte la boquilla de aire de la soldadora de aire caliente automática en el área de solapamiento. Comience inmediatamente a mover la máquina a lo largo de la costura para evitar que se queme.
④ Al trabajar a lo largo de la costura, asegúrese de que la pequeña rueda guía en la parte delantera de la máquina esté alineada con el borde de la bobina superior y de que el cable sea lo suficientemente largo como para evitar que la máquina se salga de la guía. ⑤ En todas las intersecciones de las costuras, utilice un rodillo de silicona para asegurar la continuidad de la soldadura de aire caliente. Las irregularidades superficiales causadas por el espesor multicapa de la bobina de TPO pueden causar soldaduras falsas. Al utilizar una bobina de TPO de 1,5 mm de espesor, la superposición superficial del rebaje de TPO no reforzado debe ubicarse por encima de la intersección de superposición de todas las juntas en "T".
⑥ Después de finalizar la soldadura, retire inmediatamente la boquilla de la máquina de soldadura de aire caliente automática de la costura para evitar quemar la bobina.
⑦ Asegúrese de que no haya arrugas en el área de soldadura caliente y de que las arrugas en el área de superposición se corten. Para soldar en el área entre la parada y el reinicio de la máquina de soldadura de aire caliente automática, se requiere una máquina de soldadura portátil.
(5) Ajustes de la máquina de soldadura portátil
① La temperatura de la máquina de soldadura portátil debe ajustarse a "6" cuando se utiliza para la soldadura de rebaje. ② La temperatura de la soldadora portátil debe ajustarse a "8" al soldar bobinas.
③ El rodillo de silicona debe rodar siempre perpendicularmente a la costura de soldadura o al rebaje de la bobina.
(6) Inspección de la costura
Una vez enfriada la soldadura, utilice un destornillador plano para comprobar que no haya fugas. Si encuentra defectos, utilice una soldadora portátil para repararlos.
Una vez detectada la costura, utilice el sellador de recortes para sellar todos los recortes de la bobina reforzada.
(7) Tratamiento de la junta en T: Al disponer las bobinas de forma razonable para evitar las juntas cruzadas, se puede reducir el número de juntas para que todas las soldaduras sean rectas o juntas en T. Cuando tres capas de bobinas se superponen, se generarán juntas en T. Para evitar la situación de soldadura suelta cuando las bobinas se superponen, se requiere el siguiente tratamiento: Cuando el espesor de la bobina es ≥1,5 mm, las bobinas en la junta en T deben cortarse y el extremo frontal de la soldadura se corta en una superficie inclinada con una cuchilla de recorte para eliminar las diferentes alturas causadas por la superposición de las bobinas y lograr el efecto de limpiar el límite de la línea de unión para asegurar el efecto de la soldadura. Corte una bobina de TPO homogénea de 150 mm de diámetro y suéldela a la junta en T. Primero, suelde por puntos y luego suelde firmemente alrededor. La soldadura es la garantía técnica más importante para la construcción de bobinas de impermeabilización de TPO, especialmente en la junta en T. Si la soldadura no es densa, aparecerán muchos capilares, lo que provocará fugas durante el uso futuro.
3.2.7 Procesamiento detallado de los nodos:
(1) Cierre de la bobina: La membrana impermeabilizante TPO debe cerrarse con tiras de cierre profesionales y tornillos, y sellarse con sellador. Las esquinas, canaletas, salidas de agua, claraboyas y otras piezas pueden construirse según los nodos de postes. Si estos nodos no son adecuados para la situación real del proyecto, los técnicos de construcción deben contactar oportunamente a la unidad de diseño, al propietario y a otras unidades pertinentes para determinar las prácticas detalladas según la situación real de la obra.
(2) Nodo de construcción tradicional para canalón externo: La parte inferior del canalón se fija con dos tiras en forma de U y tornillos. Tras penetrar la membrana, la membrana homogénea PMT-3010 se corta en secciones de 150-200 mm de ancho y se cubre con los sujetadores. El perímetro se suelda con la membrana de gran superficie para formar un sistema impermeable completo. La máquina soldadora se coloca directamente sobre la membrana, cubriendo la junta de revestimiento especial, y la parte inferior de la membrana se suelda a la parte superior de la junta. El supresor de presión de enfriamiento magnético se coloca sobre la junta para mejorar el efecto de la soldadura.
(3) Los parapetos, claraboyas, aberturas de techo, vanos altos y bajos, y otros lugares donde se unen superficies horizontales y verticales, deben construirse utilizando diferentes métodos según la elevación vertical.
(4) Sellado de ventiladores, claraboyas y tuberías que salen del tejado:
Confirme la posición del sellado tras comunicarse con las unidades de construcción de iluminación y ventiladores y utilice tiras de sellado, tornillos de sellado y selladores. El sellado puede realizarse en el plano o en la fachada. Se recomienda que la unidad de construcción de membrana impermeable complete el sellado antes de la posterior instalación de iluminación y ventiladores. El sellado debe ser una base sólida, rígida e irrompible, como una placa de acero de 0,8 mm o más.
(5) Tratamiento del nodo de la tubería del tejado
Corte un trozo de membrana impermeable TPO homogénea con una longitud igual a la altura de la abertura de la membrana + 20 mm y un ancho de la circunferencia de la tubería + 30 mm, y caliente y estire la unión de la membrana con la membrana de superficie grande.
(6) Nodo de salida de agua de lluvia con sifón
El nodo de salida de agua de lluvia con sifón incluye cubos de agua de lluvia con sifón, tornillos, placas de presión, almohadillas de goma, etc., proporcionados por profesionales competentes. La forma y las especificaciones específicas están sujetas a las condiciones reales. (8) Nodo de cumbrera
(7) Inspección y aceptación
① Las estructuras detalladas, como la cumbrera, el parapeto, la abertura del tejado y las instalaciones del tejado, deben cumplir con los requisitos de diseño.
Método de inspección: Inspección de observación y medición.
② Las juntas de solape de la membrana impermeable deben estar bien selladas.
Método de inspección: Las juntas de solape soldadas con aire caliente se pueden inspeccionar visualmente. Se puede utilizar un gancho o un destornillador plano para pinchar el borde de la soldadura. Si no hay fugas, la membrana está calificada.
③ Las especificaciones, el diseño, la ubicación y la cantidad de las piezas de fijación de la membrana impermeable y el panel aislante, fabricadas mediante fijación mecánica, deben cumplir con los requisitos de diseño.
④ Método de inspección: Inspección de observación y medición.
