1. ¿Qué es la "membrana impermeabilizante de PVC"?
El cloruro de polivinilo (PVC), también conocido como PVC, es un compuesto polimérico orgánico muy común en la vida. Por ejemplo, los vasos y bolsas de plástico, las tuberías de agua y los tubos de alambre que utilizamos habitualmente se fabrican principalmente con PVC. Los productos de PVC más comunes en la construcción son diversos tipos de tuberías, cables y membranas impermeabilizantes.
La membrana impermeabilizante de cloruro de polivinilo (PVC), perteneciente a la categoría de membranas impermeabilizantes poliméricas, es una membrana laminar hecha de resina de cloruro de polivinilo como materia prima principal, mezclada con una cantidad adecuada de modificadores, antioxidantes, absorbentes ultravioleta, colorantes, rellenos, plastificantes, etc., y posteriormente procesada mediante amasado, extrusión y calandrado, entre otros procesos.
Este tipo de membrana impermeabilizante se divide en cinco tipos: membrana impermeabilizante de PVC homogénea (Tipo H), membrana impermeabilizante de PVC con soporte de fibra (Tipo L), membrana impermeabilizante de PVC reforzada con tejido (Tipo P), membrana impermeabilizante de PVC reforzada con fibra de vidrio (Tipo G) y membrana impermeabilizante de PVC reforzada con fibra de vidrio con soporte de fibra (Tipo GL). La membrana impermeabilizante de PVC tipo H es una lámina lisa sin material de refuerzo en el interior ni soporte en el exterior.
2. Ventajas de aplicación del material
Casos de aplicación de la ingeniería de impermeabilización
La membrana impermeabilizante de cloruro de polivinilo es un tipo de membrana impermeabilizante polimérica. Actualmente, existen tres membranas impermeabilizantes poliméricas principales: membrana impermeabilizante de EPDM, membrana impermeabilizante de PVC y membrana impermeabilizante de TPO. Los indicadores de aplicación de la membrana impermeabilizante de EPDM son excelentes, pero presenta un inconveniente: su baja soldabilidad. Debido a las propiedades de su material, su rendimiento de soldadura es deficiente. En la construcción actual de la membrana impermeabilizante de EPDM, el tratamiento de las juntas de solape se realiza principalmente mediante encolado. Con el tiempo, el adhesivo o la cinta adhesiva se desgasta y falla, y el borde de solape se desprende, lo que provoca el deterioro de la capa impermeabilizante general. Nota: Existen adhesivos especiales para el tratamiento de las juntas de solape de EPDM en el extranjero, cuya vida útil puede ser comparable a la de la membrana, pero su precio es más elevado y este proceso aún no se ha implementado en China.
La membrana impermeabilizante de poliolefina termoplástica (TPO) es una nueva generación de materiales impermeabilizantes poliméricos. Sus indicadores de rendimiento de aplicación también son muy buenos, comparables a los del EPDM. Sin embargo, debido a su lanzamiento tardío, los diversos procesos y métodos de producción de TPO en China aún no son estables ni están consolidados, y su costo de uso es mayor, por lo que su tasa de aplicación en el mercado nacional es ligeramente menor.
La membrana impermeabilizante de cloruro de polivinilo (PVC) se considera líder en el campo de las membranas poliméricas gracias a su buena soldabilidad, su sólida investigación y desarrollo, su proceso de producción y sus métodos de construcción complementarios. Su tasa de aplicación en el mercado nacional ocupa el primer lugar entre las tres (PVC/TPO/EPDM).
Entre los tres materiales impermeabilizantes poliméricos opcionales que se incluyen en la especificación del sistema de techo monocapa, las ventajas de la membrana impermeabilizante de cloruro de polivinilo (PVC) son evidentes: permite su uso durante mucho tiempo, ahorra energía, reduce el coste total y garantiza la calidad de los proyectos de impermeabilización a largo plazo. Por lo tanto, la membrana impermeabilizante de cloruro de polivinilo se puede utilizar en obras con requisitos estrictos de rendimiento del material. Por ejemplo, en techos de grandes luces de estructuras metálicas o de hormigón de grandes fábricas, almacenes, etc., se puede utilizar como capa impermeabilizante y ofrece un buen efecto impermeabilizante.
Nota
En la especificación técnica nacional de ingeniería para sistemas de impermeabilización de techos de una sola capa: "JGJ/T316-2013 Especificación técnica de ingeniería para techos con membrana impermeabilizante de una sola capa", se seleccionan cinco tipos de membranas impermeables: membrana impermeable de poliolefina termoplástica (TPO), membrana impermeable de cloruro de polivinilo (PVC), membrana impermeable de caucho de etileno propileno (EPDM), membrana impermeable de asfalto modificado con elastómero (SBS) y membrana impermeable de asfalto modificado con plastómero (APP).
3. Introducción a la construcción y aplicación de materiales
(I) Métodos de construcción de rollos de gran superficie:
Existen varios métodos de construcción de rollos de gran superficie para rollos de PVC impermeables: ① Método de fijación mecánica; ② Método adhesivo; ③ Método de colocación en vacío (prensado superior).
① Método de fijación mecánica:
El método de fijación mecánica utiliza piezas de fijación especiales para fijar el rollo a la capa base (puede dividirse en fijación puntual y fijación lineal). Se utiliza comúnmente en algunos techos de estructuras de acero, techos de acero ligero, etc.
② Método de adhesión:
El método de adhesión es sencillo. Durante la construcción, se aplica el adhesivo al material en rollo y a la superficie base, y el material en rollo se adhiere y fija a la superficie base mediante el adhesivo. Este método de construcción se utiliza a menudo en la impermeabilización de algunas capas de estructuras de hormigón. El método de adhesión se divide en adhesión completa, adhesión por tiras y adhesión por puntos, que consiste en aplicar el adhesivo en zonas puntuales o en tiras para unir el material en rollo.
③ Método de colocación en vacío (prensado superior):
El método de colocación en vacío consiste en no aplicar el adhesivo a toda la superficie, sino que solo se adhiere y fija el borde de la base de la construcción dentro de un rango determinado (generalmente 800 mm), y el material se presiona en la parte superior. Este método se utiliza a menudo en techos de estructuras de hormigón y otras piezas.
(II) Método de construcción con soldadura de aire caliente por solapamiento:
Los tres métodos de construcción de gran superficie mencionados anteriormente presentan ligeras diferencias, pero el método de tratamiento del borde de solapamiento de la bobina es el mismo: el método de soldadura por aire caliente. Este tipo de soldadura es sin contacto. Se calienta mediante una máquina de soldar y se expulsa aire caliente con una presión de viento determinada. Las bobinas superior e inferior de la superficie de solapamiento se calientan hasta fundirse y, posteriormente, se compactan y fusionan mediante rodillos y otras herramientas para lograr el resultado deseado.
Las máquinas de soldar con aire caliente más utilizadas incluyen, entre otras: pistolas de soldar con aire caliente manuales, máquinas de soldar con aire caliente automáticas, etc.
Los métodos de soldadura por aire caliente se dividen en dos categorías según el número de soldaduras: soldadura de costura simple y soldadura de costura doble. La soldadura de costura simple se utiliza a menudo en la construcción de techos de una sola capa, edificios subterráneos y otros proyectos de ingeniería civil; la soldadura de costura doble se utiliza a menudo en la construcción de proyectos municipales, de carreteras y puentes, como túneles, lagos artificiales y vertederos.
En la Especificación Técnica GB50108-2008 para la Impermeabilización de Proyectos Subterráneos, existen diferentes regulaciones para el ancho de solape de ambos métodos de soldadura: la soldadura de costura simple requiere un solape de al menos 60 mm, de los cuales el ancho real de la soldadura no debe ser inferior a 30 mm; la soldadura de costura doble requiere un solape de al menos 80 mm, de los cuales el ancho real de la soldadura es de 10*2 + cavidad (ancho de 10-20 mm).
Los métodos de soldadura por aire caliente se dividen en dos categorías según el número de soldaduras: soldadura de costura simple y soldadura de costura doble. La soldadura de costura simple se utiliza a menudo en la construcción de techos de una sola capa, edificios subterráneos y otros proyectos de ingeniería civil; la soldadura de costura doble se utiliza a menudo en la construcción de proyectos municipales, de carreteras y puentes, como túneles, lagos artificiales y vertederos.
En la Especificación Técnica GB50108-2008 para la Impermeabilización de Proyectos Subterráneos, existen diferentes regulaciones para el ancho de solape de ambos métodos de soldadura: la soldadura de costura simple requiere un solape de al menos 60 mm, de los cuales el ancho real de la soldadura no debe ser inferior a 30 mm; la soldadura de costura doble requiere un solape de al menos 80 mm, de los cuales el ancho real de la soldadura es de 10*2 + cavidad (ancho de 10-20 mm).
(III) Métodos comunes de procesamiento de nodos:
① Unión a solape en T: La unión a solape en T es un punto clave de fuga de agua. Si alguna pieza no se calienta correctamente durante la soldadura, se producirán soldaduras falsas o fugas. El método de procesamiento consiste en raspar los bordes de la unión a solape en T con una espátula (el material de 1,5 mm de espesor, según la norma nacional, debe rasparse a solape) y, a continuación, realizar una soldadura sólida.
② Soldadura de esquinas yin-yang: En la construcción actual, existen numerosas esquinas, como las esquinas yin-yang. Al construir estas piezas, es importante soldar firmemente los puntos de giro, las esquinas dobladas y los puntos de corte para evitar fugas.
③ Soldadura en la raíz de la tubería: La raíz de la tubería es un nodo de detalle que requiere atención especial en aplicaciones de construcción reales debido a su intersección horizontal y vertical y la necesidad de corte y cerramiento tridimensional de la tubería.
④Soldadura de la salida de agua: debido a la acumulación de agua a largo plazo en la salida de agua y a un cierto espacio entre los componentes de la salida de agua y la estructura, también es una parte del nodo detallada donde con frecuencia ocurren fugas en aplicaciones de construcción reales.
