1

Descripción general del proyecto

La primera fase del proyecto de una bodega en Guizhou se ubica en el distrito de Huichuan, ciudad de Zunyi. El proyecto ocupa 350 mu (233.000 m²) adicionales e incluirá un taller de vinificación, un taller de koji grande y pequeño, una bodega, un almacén de tanques, un taller de mezcla, un centro de envasado (que incluye un almacén de botellas, un almacén de material de envasado y un almacén de producto terminado), una sala de distribución y mantenimiento de energía, una sala de calderas, un tanque de agua de alto nivel, una planta de tratamiento de aguas residuales y carreteras. Una vez finalizado, el proyecto añadirá 15.000 toneladas anuales de capacidad de producción. Debido a la pluviosidad anual de la región, que supera los 1.100 mm, y a la gran cantidad de equipos de vinificación y materias primas dentro de la fábrica, la zona es muy propensa a filtraciones en el techo. De acuerdo con las disposiciones pertinentes del "Código General de Impermeabilización de Edificios e Ingeniería Municipal" (GB 55030-2023), la categoría del entorno de impermeabilización del proyecto es Clase II, la categoría de impermeabilización del proyecto es Clase A y el requisito de nivel de protección de impermeabilización del techo es Clase I.

2

Diseño de impermeabilización y selección de materiales

2.1

Diseño de impermeabilización

La estructura de la cubierta de este proyecto, de arriba a abajo, es la siguiente: capa protectora de hormigón de árido fino de 40 mm de espesor → capa aislante de mortero de baja calidad de 10 mm de espesor → membrana impermeabilizante de polímero autoadhesivo de butilo (TPO) de 1,6 mm de espesor → revestimiento impermeabilizante de cemento polímero de 1,5 mm de espesor → capa niveladora de hormigón de árido fino de 30 mm de espesor → panel aislante de poliestireno extruido de 50 mm de espesor → membrana impermeabilizante autoadhesiva de membrana cruzada resistente sin base asfáltica de 1,5 mm de espesor → losa de cubierta de hormigón armado (estructuralmente nivelada, alisada y calandrada). Véase la Figura 1.

Figure 1 Roof structure layers

2.2

Discusión sobre el diseño de impermeabilización

El enfoque de impermeabilización del techo para este proyecto se determinó con base en la "Especificación general para impermeabilización de edificios e ingeniería municipal" (GB 55030-2022) y otros factores, incluido el entorno de construcción en el sitio.

Según la Especificación General de Impermeabilización, los proyectos de cubiertas planas deben contar con al menos tres capas impermeables en el primer nivel. Las capas impermeabilizantes pueden consistir en membranas o revestimientos impermeables, y se debe utilizar al menos una capa de membrana impermeable.

El sitio del proyecto es húmedo, con lluvias durante todo el año, y la cubierta es susceptible a deformaciones y grietas debido a las fluctuaciones de temperatura. Para garantizar la calidad de la impermeabilización y cumplir con el cronograma de construcción, se adoptó un diseño en el que las capas impermeables se ubicaron por encima y por debajo de la capa de aislamiento. Este diseño combina las ventajas de las cubiertas verticales e invertidas:

1) Se aplicó a la estructura del techo una membrana impermeabilizante autoadhesiva, resistente y sin base asfáltica, que proporciona total adherencia e impermeabilización. Esto no solo reduce el riesgo de filtraciones durante las interrupciones de la construcción, sino que también impide eficazmente la filtración de agua de lluvia tras el fallo de la capa superior de impermeabilización, lo que podría afectar la estructura del edificio y su uso normal. Además, actúa como barrera de vapor. Este proyecto se centra principalmente en talleres de vinificación, donde se generan importantes cantidades de vapor de agua durante cada proceso de producción. Esta membrana impermeabilizante impide eficazmente que el vapor de agua del interior ascienda a través de los paneles del techo y penetre en la capa de aislamiento.

2) Diseño y construcción de dos capas impermeables sobre la capa de aislamiento: un revestimiento impermeable de cemento polimérico y una membrana impermeable de polímero autoadhesivo de butilo (TPO). Al combinar las características del revestimiento impermeable y la membrana impermeable, y aprovechar sus ventajas, se puede prevenir mejor la penetración del agua de lluvia en la capa de aislamiento y causar efectos adversos, mejorando así la calidad del proyecto.

2.3

Selección de materiales y análisis de ventajas

Al seleccionar materiales impermeabilizantes, es importante considerar no solo el tipo de edificio y el uso previsto, sino también el clima local y los factores ambientales. La selección de materiales adecuados a las necesidades de impermeabilización de la cubierta garantiza una impermeabilización eficaz. Este proyecto utiliza principalmente membranas impermeabilizantes poliméricas y revestimientos impermeabilizantes a base de agua, que ofrecen un excelente rendimiento ambiental, una gran adaptabilidad ambiental y una capa impermeabilizante altamente compatible. 2.3.1 Membrana impermeabilizante autoadhesiva laminada cruzada resistente sin base asfáltica.

La membrana impermeabilizante autoadhesiva laminada cruzada resistente sin asfalto está compuesta principalmente por una resina polimérica autoadhesiva sin asfalto (resina C9) y caucho de ultraalto peso molecular, combinada con una membrana laminada cruzada resistente de dos colores. Este producto no utiliza asfalto y ofrece un rendimiento estable y fiable. No emite olores irritantes durante su producción y aplicación, y presenta una excelente adhesión, resistencia al agua y al envejecimiento. Esta membrana se puede aplicar mediante técnicas de laminado en seco o en húmedo, según el sustrato y el entorno. La técnica de laminado en húmedo requiere un menor contenido de humedad del sustrato, lo que facilita y agiliza su instalación.

2.3.2 Revestimiento impermeabilizante de cemento polimérico + membrana impermeabilizante polimérica autoadhesiva de butilo (TPO)

La capa impermeabilizante de revestimiento presenta una excelente integridad, adhiriéndose completamente al sustrato y formando una capa impermeable continua y sin juntas. En comparación con las membranas impermeabilizantes, es más conveniente y fácil identificar, medir y mantener las fugas. La membrana impermeabilizante tiene un espesor uniforme, lo que la hace menos susceptible a las influencias ambientales. Presenta excelente resistencia a la tracción, a la intemperie, al calor y a bajas temperaturas. Sin embargo, la fiabilidad de los bordes superpuestos y el sellado de los bordes terminados dependen en gran medida de la calidad de la construcción en obra.

El proyecto utiliza un revestimiento impermeabilizante de cemento polimérico combinado con una membrana impermeabilizante polimérica autoadhesiva de butilo (TPO) sobre las capas de aislamiento y nivelación. Este revestimiento impermeabilizante de cemento polimérico de capa gruesa presenta una resistencia superior al agrietamiento en comparación con los revestimientos impermeabilizantes de cemento polimérico convencionales. Durante la aplicación, se puede reducir el número de pasadas para el mismo espesor de diseño, lo que ahorra mano de obra y tiempo. También reduce los problemas de agrietamiento causados por la acumulación excesiva de revestimiento durante la construcción detallada. El revestimiento impermeabilizante de cemento polimérico es un revestimiento a base de agua que no produce gases nocivos durante su mezcla y aplicación. Es ecológico y requiere poco sustrato. Se puede aplicar incluso en superficies húmedas pero secas. Además, presenta una excelente compatibilidad con diversas membranas autoadhesivas y proporciona una excelente adhesión, formando una capa impermeabilizante fiable y eficaz.

La membrana impermeabilizante de polímero autoadhesivo de butilo (TPO) utilizada en este proyecto está compuesta principalmente por láminas de poliolefina termoplástica de 1,2 mm de espesor, con un espesor de adhesivo autoadhesivo de butilo de 0,4 mm. En comparación con las membranas asfálticas, esta membrana es más ecológica y ofrece propiedades físicas superiores. El refuerzo de plástico proporciona mayor resistencia a la corrosión y propiedades de barrera física contra las raíces, lo que soluciona el problema del desprendimiento tras una exposición breve, solar o en remojo. Logra una adhesión completa y similar a la de una película al sustrato, evitando filtraciones de agua. Los bordes superpuestos están soldados, lo que garantiza un rendimiento estable y fiable, reduciendo eficazmente el riesgo de desprendimiento y deformación.

3

Proceso de construcción

Proceso de construcción de membrana impermeabilizante autoadhesiva de membrana cruzada fuerte sin base asfáltica: Limpieza de la capa base → Refuerzo de juntas de detalle → Colocación de la membrana impermeabilizante autoadhesiva de membrana cruzada fuerte sin base asfáltica → Superposición de juntas de membrana → Fijación y prensado de bordes → Autoinspección, reparación y aceptación.

Proceso de construcción de la capa impermeabilizante compuesta de revestimiento impermeabilizante de cemento polímero + membrana impermeabilizante polimérica autoadhesiva de butilo (TPO): Limpieza de la capa base → Preparación del revestimiento impermeabilizante de cemento polímero → Refuerzo de juntas detalladas → Aplicación del revestimiento impermeabilizante a la superficie principal → Autoinspección, reparación y aceptación → Preinstalación de la membrana → Colocación de la membrana impermeabilizante polimérica autoadhesiva de butilo (TPO) → Superposición de juntas de membrana → Fijación y prensado de bordes → Autoinspección, reparación y aceptación. 3.1

Preparación del sustrato

Retire cualquier residuo, aceite, arena, piedras salientes o grumos de mortero de la superficie del sustrato. Repare las grietas con mortero impermeable. Redondee las intersecciones de superficies horizontales y verticales, así como las esquinas, para asegurar un sustrato sólido, libre de huecos, arena, grietas, desprendimientos o irregularidades. Evite la presencia de agua visible.

3.2

Tratamiento articular detallado

Tanto las membranas impermeabilizantes autoadhesivas de membrana cruzada resistentes sin asfalto como las capas impermeabilizantes compuestas de aplicación en rollo requieren una capa impermeabilizante adicional. Las membranas impermeabilizantes autoadhesivas de membrana cruzada resistentes sin asfalto utilizan una membrana homogénea como capa impermeabilizante adicional, mientras que las capas impermeabilizantes compuestas de aplicación en rollo utilizan una capa gruesa de cemento polimérico como capa impermeabilizante adicional.

1) Tratamiento de esquinas y juntas de raíz de tuberías

Se debe aplicar una capa adicional de pintura en esquinas, bases de tuberías y otras zonas especiales (primero aplique una capa de pintura, luego aplique una tela no tejida de 40 g/m² como refuerzo. Finalmente, aplique dos capas de pintura para saturar completamente la tela no tejida. No debe quedar tela no tejida expuesta ni formar arrugas). La capa adicional debe tener 250 mm de ancho tanto en superficies horizontales como verticales.

2) Tratamiento de juntas de parapeto

Cada capa de impermeabilización debe aplicarse primero, con una capa adicional de 500 mm de ancho (250 mm de ancho tanto en superficies horizontales como verticales), antes de aplicar la capa de impermeabilización de gran superficie. Dado que todos los parapetos de la obra son altos, la capa de impermeabilización de gran superficie debe extenderse al menos 250 mm por encima de la superficie terminada de la cubierta. Debe fijarse con una tira de sellado y reforzarse con material de sellado (Figura 2).

Figure 2 Parapet node processing

3) Tratamiento de juntas de expansión

Primero, prepare la superficie de la base que rodea la junta de expansión. La superficie de la base debe estar limpia, plana y sólida, y las esquinas interiores deben estar redondeadas. Limpie los huecos de la junta de expansión para asegurarse de que estén libres de residuos. Rellene los huecos con material aislante y sellador. Aplique una membrana impermeabilizante autoadhesiva, resistente, sin base asfáltica y de membrana cruzada, y dóblela hasta la parte superior de la junta de expansión. Cubra la parte superior con una capa hueca de membrana como refuerzo y coloque varillas de espuma en el centro. Una vez completada la capa de aislamiento y nivelación de gran superficie, aplique una capa de impermeabilización compuesta, doblándola para cubrir la junta de expansión. Finalmente, aplique una capa protectora sobre la junta de expansión, seguida de una capa protectora de mortero de cemento y una placa de cubierta de hormigón (Figura 3).

Figure 3   Deformation joint node processing

4) Tratamiento del nodo de bajante

Primero, prepare la base que rodea el bajante. Luego, aplique una membrana impermeabilizante autoadhesiva, resistente, sin asfalto y de membrana cruzada al borde del bajante y refuércela con material sellador. Una vez terminada la superficie principal, aplique una capa impermeabilizante compuesta sobre la capa de nivelación del aislamiento. La capa impermeabilizante debe sellarse dentro del canalón y reforzarse con material sellador en el canalón y las áreas circundantes (Figura 4).

Figure 4   Drainage outlet node processing

3.3

Construcción de impermeabilización de grandes superficies

1) Impermeabilización de grandes superficies con membrana impermeabilizante autoadhesiva de membrana cruzada resistente sin asfalto: Durante la aplicación en grandes superficies, la película de barrera puede retirarse para garantizar la adhesión total de la membrana. Durante la instalación, se debe liberar la presión y el aire a medida que se coloca la membrana. El solape del lado corto debe estar escalonado al menos 500 mm. Los solapes del lado largo de la membrana están diseñados con una película de barrera anticontaminación para evitar la contaminación durante la aplicación en grandes superficies. La película de barrera puede retirarse una vez finalizada la aplicación, garantizando así la integridad del solape de la membrana.

2) Impermeabilización de grandes superficies con revestimiento impermeabilizante de cemento polimérico + membrana impermeabilizante polimérica autoadhesiva de butilo (TPO): Primero se debe aplicar la capa impermeabilizante compuesta, seguida de la membrana. Para el revestimiento impermeabilizante de cemento polimérico, mezcle bien los materiales en polvo y líquido según la proporción adecuada. Aplique el revestimiento en varias capas finas hasta obtener el espesor deseado. La segunda capa debe aplicarse después del secado de la primera, con las dos capas perpendiculares entre sí. El revestimiento debe usarse antes de que fragüe. Espere a que la pintura esté completamente seca antes de colocar la membrana. Antes de colocar la membrana, utilice un marcador de línea para marcar la posición y preextienda la membrana para liberar la pretensión al rebobinarla. La membrana impermeabilizante y la pintura se pueden unir directamente, sin necesidad de un agente de tratamiento de base. Primero, asegure el extremo de la membrana, corte con cuidado la película aislante de la membrana de gran superficie con un cúter y, a continuación, coloque la membrana autoadhesiva. Mientras un trabajador coloca la membrana, otro trabajador usa un rodillo de presión para enrollarla verticalmente de un lado a otro del lado largo para liberar el aire, de modo que la membrana y la capa base queden firmemente adheridas hasta que se coloque una membrana. Al colocar la segunda membrana, preextienda la membrana y alinéela con la línea guía de superposición de la primera membrana, asegurándose de que el ancho de superposición no sea inferior a 80 mm. El método de colocación es el mismo que para la primera membrana y asegúrese de que las costuras de superposición de los lados cortos de las dos membranas adyacentes estén escalonadas al menos 500 mm. Los bordes superpuestos se sueldan con soldadura de aire caliente, con un ancho de superposición de 80 mm tanto para los lados largos como para los cortos. Las superposiciones largas se sueldan con una máquina de soldar automática, mientras que las superposiciones cortas se sueldan con una tira de soldadura a tope de 160 mm de ancho y un soplete de soldadura manual.

3.4

Autoinspección, reparación y aceptación

Tras completar cada capa de impermeabilización, se realiza una autoinspección. Cualquier área dañada se repara con prontitud y, posteriormente, se realiza una inspección de aceptación unificada. Solo después de aprobar la inspección de aceptación, se puede proceder al siguiente paso.

4

Conclusión

La "Especificación General para la Impermeabilización de Edificios e Ingeniería Municipal" estipula que la vida útil de diseño de los proyectos de impermeabilización de cubiertas no debe ser inferior a 20 años. La selección y combinación de materiales para las tres capas de impermeabilización del primer nivel es crucial para garantizar la eficacia y durabilidad de la impermeabilización. La impermeabilización de cubiertas de este proyecto se basa en los requisitos de las especificaciones y los escenarios de aplicación. Las tres capas impermeables se disponen como una estructura sándwich. La primera capa impermeable cumple la función de impermeabilización y aislamiento de vapor. Las dos últimas capas impermeables demuestran plenamente las ventajas de la capa impermeable compuesta revestida en rollo. En combinación con las excelentes propiedades físicas y químicas del propio material de polímero en rollo y la excelente adaptabilidad y protección ambiental de los recubrimientos a base de agua, proporciona una solución fiable para proyectos de impermeabilización de cubiertas y también sirve de referencia para el diseño y la construcción de proyectos similares.