Proceso de construcción de membranas impermeabilizantes de PVC/TPO

1. La membrana impermeabilizante TPO es una membrana impermeabilizante de poliolefina termoplástica.

Se trata de una nueva membrana impermeabilizante fabricada con resina sintética de poliolefina termoplástica (TPO) que combina caucho de etileno propileno y polipropileno mediante tecnología de polimerización avanzada, y está adicionada con antioxidantes, agentes antienvejecimiento y suavizantes. Puede transformarse en una membrana impermeabilizante mejorada con malla de fibra de poliéster como material de refuerzo interno. Pertenece al grupo de membranas impermeabilizantes de polímero sintético.

La membrana impermeabilizante de TPO combina las ventajas de rendimiento del EPDM y el PVC con la resistencia a la intemperie y la tolerancia a bajas temperaturas del primero y la soldabilidad del segundo. Este material se diferencia de los plásticos tradicionales. Presenta la alta elasticidad del caucho a temperatura ambiente y puede moldearse como el plástico a altas temperaturas.

Por lo tanto, este material tiene un buen rendimiento de procesamiento y propiedades mecánicas, y tiene un rendimiento de soldadura de alta resistencia.

Tras añadir una capa de tejido de fibra de poliéster entre las dos capas de material TPO, se mejoran sus propiedades físicas, resistencia a la fractura, resistencia a la fatiga y resistencia a la perforación.

En la práctica, este producto ofrece características integrales como antienvejecimiento, alta resistencia a la tracción, alta elongación, instalación en techos húmedos, sin necesidad de capa protectora para la exposición, construcción conveniente y libre de contaminación. Es ideal como capa impermeable para techos ligeros de bajo consumo.

2. La membrana impermeabilizante de PVC es cloruro de polivinilo (PVC) reforzado con fibra de poliéster.

La membrana impermeabilizante es una membrana de PVC termoplástico. Utiliza tejido de fibra de poliéster como refuerzo. Mediante un proceso especial de recubrimiento por extrusión, la capa de plástico de cloruro de polivinilo de doble cara y el refuerzo intermedio de poliéster se combinan para formar una membrana de polímero.

Mejora el rendimiento a largo plazo de la membrana expuesta directamente al entorno natural. Método de construcción: soldadura por aire caliente para garantizar el efecto de la soldadura.

1. La membrana impermeabilizante de PVC tiene alta resistencia a la tracción, buen alargamiento y pequeña tasa de cambio dimensional térmico.

2. Tiene buena soldabilidad y la costura se vuelve una con el material original después de la soldadura con aire caliente.

3. Tiene buena difusión de vapor de agua, el condensado es fácil de liberar y la humedad que queda en la base es fácil de descargar.

4. Es resistente al envejecimiento, a la radiación UV, a la corrosión química y a la penetración de raíces.

5. Presenta buena flexibilidad a bajas temperaturas (-20 °C).

6. Tiene una larga vida útil (25 años en el techo y más de 50 años bajo tierra) y no contamina el medio ambiente.

7. La superficie coloreada refleja la radiación UV y la superficie de la membrana impermeabilizante de PVC absorbe menos calor y tiene una temperatura baja.

8. Excellent flexibility and stretchability, high tensile strength, excellent dimensional stability, high mechanical strength, erosion resistance, root penetration resistance, weather resistance, UV resistance, and hail resistance.

Proceso de construcción

1. Limpieza de la base

La base debe ser plana y el panel de lana de roca debe cumplir con los requisitos de densidad y resistencia.

La capa superficial no requiere basura, escombros ni objetos afilados, y se fija con una funda especial de lana de roca.

2. Prueba de soldadura de la bobina

Antes de la construcción, se requiere una prueba de soldadura de la bobina según las condiciones climáticas locales.

Determine la temperatura y la velocidad óptimas para la soldadura, y la soldadura debe alcanzar el estado de fusión.

3. Colocación del material enrollado

El material enrollado debe superponerse a lo largo del agua. Debe dejarse en reposo durante un tiempo antes de soldarlo para liberar la tensión del material enrollado.

Para materiales en espiral de gran superficie, se puede utilizar un soldador de aire caliente automático para soldar, con un ancho de soldadura de 40 mm y un ancho de soldadura efectivo de no menos de 25 mm.

El material enrollado se fija a 50 mm a lo largo del borde, con una separación que cumple con los requisitos de diseño. La funda está recubierta con una capa impermeable.

4. Procesamiento detallado de nodos

Para garantizar la calidad de la soldadura, es necesario limpiar la boquilla de soldadura, y esta se puede limpiar con un cepillo de hierro.

Las esquinas, las raíces de las tuberías, las salidas de agua, los tragaluces y los solapes en forma de T deben tratarse con especial atención. Las partes soldadas del material deben mantenerse limpias. Si se contaminan, se puede usar un paño de algodón humedecido en alcohol anhidro para limpiarlas antes de soldar.

5. Inspección y aceptación

Al finalizar la construcción, se requiere el gancho de inspección para inspeccionar y aceptar las piezas superpuestas. No debe haber fugas, soldaduras omitidas ni quemaduras por soldadura. Si se detecta algún problema, se puede realizar un tratamiento de refuerzo.